焊條分堿性焊條（低氫型焊條）、酸性焊條
焊條選用：設計有規(guī)定按規(guī)定，無規(guī)定時考慮因素：鋼材化學成分及力學性能、焊縫金屬性能、鋼結(jié)構(gòu)特點（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)、工藝性、焊接位置和施焊條件（室內(nèi)、室外、空間大小）、焊接工作量（焊縫長度、焊縫當量）
焊條選用：
非合金鋼和低合金鋼。選抗拉強度等于或高于母材的焊條。
合金鋼，要求焊縫金屬合金成分與母材相同或接近，在焊接結(jié)構(gòu)剛度大，接頭應力高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應選比母材強度低的焊條。
當母材中碳硫磷等元素含量偏高時，易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂紋性能好的低氫型焊條。
對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度外，應保證較高的塑性和韌性，可選用塑性、韌性指標較高的低氫型焊條。
接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件，應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐蝕性焊條。
在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應選用耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他用途焊條。
對結(jié)構(gòu)復雜、剛性大的厚大焊件，應選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫致裂紋傾向低的焊條。
當焊件焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，選用全位置焊接的焊條。
對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，選用酸性焊條。
在狹小或通風差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。
在酸性焊條和堿性焊條都可以時，盡量選用酸性焊條。
焊絲按截面結(jié)構(gòu)分實心焊絲（主要用于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊）和藥芯焊絲。
焊接用氣體：保護氣體——二氧化碳，氬氣，氦氣，氮氣，氧氣，氫氣，用氮氣時，可焊接銅和不銹鋼。
切割氣體（助燃劑）——氧氣、可燃氣體、乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣。
焊接材料復驗：一級焊縫+安全等級為一級的二級焊縫。
球罐用的焊條藥芯應按批號進行擴散氫復驗。
焊條電弧焊設備：焊機、焊接電源、焊鉗、地線夾鉗等；
CO2氣體保護焊設備：電源、焊槍、送絲機構(gòu)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
鎢極惰性氣體保護焊除鉛鋅等低熔點易揮發(fā)的金屬外，均可用。適用一定的接頭厚度范圍，單層焊接厚度為0.5-4mm。
焊條電弧焊：1、機動性靈活性好，簡單，場地不受限，可適用全位置焊接2、焊縫金屬性能良好，焊接熱輸入較低，焊縫金屬結(jié)晶較致密3、工藝適應性強，可焊接活性金屬鋁銀鎂以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料。
鎢極惰性氣體保護焊：除焊條電弧焊外，還有：1、熱量集中，熱影響區(qū)窄，2、不產(chǎn)生熔渣，無飛濺3、無煙塵，易控制，質(zhì)量高。4、實用性強，幾乎可焊所有金屬材料。5、易實現(xiàn)自動化。
典型：
非合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼管道封底用鎢極氬弧焊。
鎂鋁及其合金管道封底應采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，不得采用氣焊或焊條電弧焊。
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